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    布袋除尘器结构和材料的改进和创新

    发布时间:2018-06-25 作者:admin 浏览:次
    1.用压型板代替角钢加强筋
     
    现在袋式除尘设备厂生产的布袋除尘器,其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成,角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊,但焊接的工作量还是很大。特别是在南方,夏天的气温本就很高,再加上多人在车间施焊,劳动条件是较差的,也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋,我想对袋式除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境,节省了角钢,甚至可能降低钢板厚度,更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难,应成立地区压力加工中心。
     
    2.应将袋式除尘器的箱体设计成散件,现场组合拼装结构
      
    现在布袋除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大,在运输上长度、高度和宽度受限的条件下,才将其分段运输。在厂期间,几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到全国各地。由此而想到应将袋式除尘器的箱体设计成散件,现场组合拼装结构,以缩小运输体积。通过仔细思考,认为完全可能。
     
    (1)设计通用的连接件,用螺钉作紧固件,用电动板手紧固。通用连接件有:用于面板90。连接;用于箱体与灰斗连接;用于平板拼接。
     
    (2)企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的,可调中心距的群钻。
     
    (3)选用合适的密封胶,随着装饰材料的发展,国产的或进口的各种性能的密封胶均能买到。
     
    如企业为了降低成本,可用各种树脂自己配制密封胶也可行。
     
    例如,箱体面板的组合拼装,工厂均用电焊连续焊缝焊接,工人的劳动强度大,而且焊接过程中易引起面板变形,既影响产品质量,又影响外观,结果还不利运输。如将散件运至现场,大大地缩小了运输体积,减少运量、节省运费。现场组装时,将已在工厂预制好连接件与被连接件运至安装地,按安装程序进行安装。如箱体的组装,在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶,后穿入螺杆戴上螺帽,再逐一紧固,将多余的胶刮除,并将缝口用胶刮出填角即可。胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用,其粘接力能提高连接强度;连接件材料的强度较焊缝强度高。
     
     
     
     
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